Jak vybrat správný nástrojový materiál pro vaše potřeby obrábění

Výběr vhodného materiálu nástroje je zásadní pro optimalizaci výkonu obrábění, prodloužení životnosti nástroje a zajištění vysoce kvalitních povrchových úprav.Díky četným možnostem výběru materiálů nástrojů vám porozumění vlastnostem a aplikacím každého z nich může pomoci činit informovaná rozhodnutí.Zde je komplexní průvodce, jak vybrat správný nástrojový materiál, aby vyhovoval vašim specifickým potřebám obrábění.

IMGP1439(1)

1. Pochopte materiál obrobku

Prvním krokem při výběru správného materiálu nástroje je zvážit materiál obrobku.Různé materiály vyžadují různé vlastnosti nástroje:

- **Hliník a neželezné kovy**: Tyto materiály jsou obvykle měkčí a vyžadují nástroje s vysokou ostrostí a sníženým třením.Karbidové nástroje se specifickými povlaky jako TiAlN nebo DLC jsou vynikající volbou.
- **Ocel a nerezová ocel**: Tvrdší materiály vyžadují nástroje s vysokou houževnatostí a odolností proti opotřebení.Pro tyto aplikace je vhodná rychlořezná ocel (HSS) a slitiny kobaltu, často potažené TiN nebo TiCN.
- **Tvrdé materiály (např. titan, Inconel)**: Pro obrábění superslitin a tvrdých kovů jsou preferovány nástroje z kubického nitridu boru (CBN) a tvrdokovové nástroje kvůli jejich výjimečné tvrdosti a tepelné odolnosti.

2. Zvažte operaci obrábění

Různé obráběcí operace, jako je frézování, soustružení, vrtání nebo vystružování, kladou různé požadavky na materiál nástroje:

- **Frézování**: Vyžaduje nástroje, které vydrží přerušované řezné síly.Karbidové a keramické nástroje se často používají pro svou vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení.
- **Soustružení**: V závislosti na rychlosti a materiálu se běžně používají HSS nebo karbidové břitové destičky.Pro vysokorychlostní soustružení je preferován tvrdokov.
- **Vrtání**: Materiál nástroje musí zvládnout axiální i radiální síly.Vrtáky s tvrdokovem poskytují vynikající výkon a dlouhou životnost.
- **Vystružování**: Přesné dokončovací operace, jako je vystružování, vyžadují vysoce kvalitní HSS nebo karbidové nástroje pro hladké a přesné výsledky.

3. Vyhodnoťte vlastnosti materiálu nástroje

Každý nástrojový materiál má jedinečné vlastnosti, díky kterým je vhodný pro specifické aplikace:

- **High-Speed ​​Steel (HSS)**: Nabízí dobrou houževnatost a odolnost proti nárazům, díky čemuž je ideální pro všeobecné obrábění.Je méně tvrdý než karbid, ale cenově dostupnější.
- **Karbid**: Karbid, známý svou tvrdostí a odolností proti opotřebení, je ideální pro vysokorychlostní operace a obrábění tvrdých materiálů.Udržuje také ostrost déle než HSS.
- **Slitiny kobaltu**: Zvyšují tvrdost a tepelnou odolnost HSS, díky čemuž jsou vhodné pro houževnatější materiály a vyšší rychlosti.
- **Keramika**: Poskytuje extrémní tvrdost a tepelnou odolnost, ideální pro vysokorychlostní obrábění litiny a kalených ocelí.
- **Kubický nitrid boru (CBN)**: CBN je téměř stejně tvrdý jako diamant a je ideální pro ultratvrdé materiály, jako jsou kalené oceli.Nabízí vynikající odolnost proti opotřebení a tepelnou stabilitu.
- **Polykrystalický diamant (PCD)**: Nejlepší pro neželezné kovy, kompozity a abrazivní materiály.Nástroje PCD nabízejí nejvyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale jsou dražší.

4. Zvažte možnosti povlakování

Povlaky nástrojů zvyšují výkon snížením tření, zvýšením tvrdosti a poskytnutím tepelné ochrany:

- **Nitrid titanu (TiN)**: Zvyšuje tvrdost nástroje a snižuje opotřebení.Vhodné pro všeobecné použití.
- ** Karbonitrid titanu (TiCN)**: Nabízí vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení než TiN, ideální pro tvrdší materiály.
- **Titanium Aluminium Nitride (TiAlN)**: Poskytuje vynikající tepelnou odolnost, ideální pro vysokorychlostní a suché obrábění.
- **Diamantový uhlík (DLC)**: Snižuje tření a zvyšuje odolnost proti opotřebení, vhodné pro hliník a jiné neželezné kovy.

5. Vyvážení nákladů a výkonu

Zatímco materiály s vyšším výkonem jako karbid, CBN a PCD nabízejí významné výhody, jsou také dražší.Je důležité vyvážit náklady na nástroj s výhodami výkonu a specifickými požadavky vašeho obrábění.

- Pro univerzální a nízkorychlostní operace jsou nástroje HSS a kobalt nákladově efektivní volbou.
- Pro vysokorychlostní, vysoce přesné obrábění nebo obrábění tvrdých materiálů může investice do tvrdokovu nebo pokročilých materiálů, jako je CBN a PCD, přinést lepší dlouhodobé výsledky.

## Závěr

Výběr správného materiálu nástroje zahrnuje vyhodnocení materiálu obrobku, operace obrábění, vlastností různých materiálů nástroje a dostupných povlaků.Zvážením těchto faktorů můžete vybrat nástroj, který maximalizuje výkon, prodlužuje životnost nástroje a zajišťuje vysoce kvalitní výsledky obrábění.Čiňte informovaná rozhodnutí, abyste dosáhli efektivity a přesnosti vašich obráběcích procesů.

Pomocí této příručky můžete do hloubky porozumět tomu, jak vybrat správný nástrojový materiál, a tím dosáhnout optimálních výsledků při obrábění.To nejen pomáhá zlepšit efektivitu výroby, ale také výrazně snižuje náklady na nástroje, což zajišťuje, že si udržíte náskok na konkurenčním trhu.

logo

Zhuzhou Huaxin Cemented Carbide Tools Co., Ltd.se vyznačuje vynikající kvalitou produktů a odbornými službami.Jako lídr v oboru nabízí Huaxin nejen širokou škálu vysoce kvalitních nástrojů, ale také poskytuje řešení na míru pro klienty.Jejich produkty jsou široce používány v automobilovém průmyslu, letectví, zpracování forem a dalších průmyslových odvětvích a získávají široké uznání.

Výběr Zhuzhou Huaxin Cemented Carbide Tools Co., Ltd. je jako výběr spolehlivého partnera pro vaši dílnu.Nejenže dodávají vysoce kvalitní produkty, ale také nabízejí profesionální technickou podporu a poprodejní servis, což zajišťuje, že vaše nástroje budou vždy v optimálním stavu.Tým Huaxin vás bude provázet každým krokem procesu obrábění, od výběru nástroje po optimalizaci procesu, řešení problémů a údržbu, a poskytne vám komplexní podporu.

S Zhuzhou Huaxin si nekupujete pouze nástroj ze slinutého karbidu;investujete do závazku kvality a záruky úspěchu.Rozhodněte se pro Huaxin a nechte svou výrobní linku tančit s účinností a přesností, díky čemuž se stane vaším nejvýraznějším prvkem.

KANTISON


Čas odeslání: 16. května 2024